樹脂殼膜鑄造

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樹脂殼模是一種精密砂型鑄造,為型芯和鑄件提供更細緻的表面粗造度和尺寸精度,可適用於各種合金,並且比熔模鑄造成本更低。如果用鋯砂代替矽砂,可以進一步提高鑄件的耐火度和精度。其製造過程如下 :

鐵模鑄造及加工 → 鐵模組裝至殼模砂心機 → 殼模砂心機預熱 → 吹製殼模及砂心 → 殼模組立 → 澆鑄。  

    此組合不存在。

    樹脂殼膜鑄造材料

    殼模鑄造用於黑色金屬和有色金屬。最常用的有鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金等。使用此工藝鑄造的典型零件尺寸為中小型,並且需要高精度,例如齒輪箱、氣缸蓋、連桿和槓桿臂。

    樹脂殼膜鑄造流程

    01

    模具製備

    首先,根據零件的形狀和尺寸,製作金屬模具。該模具具有與最終零件相反的形狀,並且能夠容納膨脹型材料。

    02

    殼模製備

    在金屬模具表面塗上一層特殊的矽酮或矽酸酯類型的樹脂,形成殼模。這種樹脂是一種高溫耐熔性的材料,能夠承受金屬熔融時的高溫和壓力。

    03

    殼模烘烤

    將製作好的殼模進行烘烤,以使其完全固化並去除任何殘留的水分。烘烤溫度和時間會根據所使用的樹脂材料而有所不同。

    04

    鑄造操作

    殼模放置在鑄造設備中,然後將熔融的金屬注入殼模中,填充整個腔體。金屬冷卻後,形成所需的零件。

    05

    殼模燃燒

    殼模燃燒鑄件產生,待金屬冷卻凝固後,分離出的金屬鑄件需要進一步清理和處理。可能需要去除殘留的殼模材料、研磨或修整表面、進行熱處理或其他後處理操作,以獲得最終的零件形態和性能。